焊接时是苦差，一般人都接触不到，大家印象最深的可能就是焊接工人拿着电焊钳，带着保护头盔在那里电焊，闪耀出点点火花吧，感觉没什么技术含量，实际上就焊接标准其实国家也是有明确的规定的，所以说焊接并不是一份简单的工作，而是具有技术含量和高标准的一份工作，规范的目的也是为了在各个过程中产品的质量能够得以控制，所以有了此标准，所以小编就为大家整理了一些相关标准。
一、不良缺陷定义
1、毛边：由于机械冲压或切割后未处理好，导致加工件边缘或分型面处所产生的金属毛刺。
2、划伤：由于在加工或包装、运输过程中防护不当导致产品表面出现的划痕、削伤。
3、裁切不齐：由于产品在加工过程中定位或设备固定不当，导致产品边缘切割不齐。
4、变形：因加工设备调校不当或材料因內应力而造成的产品平面形变。
5、氧化生锈：因产品加工后未进行相应防锈处理或处理措施不当，而导致产品表面出现锈斑。
6、尺寸偏差：因加工设备的精度不够，导致产品尺寸偏差超过设计允许水平。
7、“R角”过大/小：产品因折弯或冲压设备精度不够，导致折弯处弧度过大/小。
8、表面凹痕：由于材料热处理不好或材料生锈，其内部杂质导致金属表面形成的凹痕。
9、倒圆角不够：产品裁切边缘因切割或冲压原因产生的锐边未处理成圆弧状，易导致割手。
10、硬划痕：由于硬物磨擦而造成产品表面有明显深度的划痕(用指甲刮有明显感觉)。
11、虚焊：因焊接操作不当造成的焊接不牢固。
12、裂纹：焊后焊口处出现的裂痕。
二、焊接检验标准
1、焊缝应牢固、均匀，不得有虚焊、裂纹、未焊透、焊穿、豁口、咬边等缺陷。焊缝长度、高度不均不允许超过长度、高度要求的10%。
2、焊点要求：焊点长度8～12mm，两焊点之间的距离200±20mm，焊点位置要对称，上下位置要统一。如加工图纸上对焊点有特殊要求，按图纸执行。
3、点焊间距小于50mm，焊点直径小于φ5，焊点布置均匀，焊点上压痕深度不超过板材实际厚度15%，且焊接后不能留有明显的焊疤。
4、焊接后，其它非焊接部位不允许有被焊渣、电弧损伤现象，表面焊渣、飞溅物需清除干净。
5、焊接后，零件外表面应无夹渣、气孔、焊瘤、凸起、凹陷等缺陷，内表面的缺陷应不明显及不影响装配。门板、面板等重要零件还应去除焊后应力，防止工件变形。
6、焊接零件外表面应磨平，若为喷粉件、电镀件，焊后打磨粗糙度为Ra3.2～6.3，喷漆件为Ra6.3～12.5。
7、焊接时严格按照图纸尺寸及配合要求进行焊接。
8、焊接后有门的产品，焊接后要保证门和柜体(箱体)四周的缝隙均匀一致，门体转动灵活。
9、壳体焊接后要保证装配孔位的同心度误差不能超过±0.2mm;特别是沉头螺钉孔，拧上螺栓后螺帽必须要平。
三、机柜整体检验标准表面外观要求
1、外形尺寸未作特别要求的按IT13级执行。机柜应方正无歪斜扭曲现象，机柜六个主面的垂直度、直线度(不直度)采用对角线法测量。公差范围见表二。
2、机柜、门、侧门、底座等零件应垂直，其垂直度采用对角线法测量，标准按表二。机柜、门、侧门、底座等大平面的平面度公差应满足表三。
3、门、面板的安装对正及间隙要求：同一批机柜相同地方的间隙差值小于0.4。门应开启灵活，在开启范围内不允许与机柜四周产生磨擦与干涉，不应有碰撞、刮漆现象。
4、机柜稳定性要求机柜装配后必须有可靠的稳定性，不允许由于振动或其它外界作用力而翻倒。检验方法：使机柜倾斜10°，机柜不翻倒。在振动或其它外界作用力下，机柜不应有零、部件松脱现象，不应有异常的嚓嚓作响及摇动声。
5、机柜安全性要求机柜外表面与人身可触及部分的棱边等部位要倒纯及去除毛刺，对有可能造成伤害的外露尖角、棱边、粗糙表面，在表面喷涂前要去除毛刺。机柜接地要求导电部分应无锈斑，导电性良好
看了上述小编整理的三个关于焊接标准的相关规定，相信大家对于这份工作也有了自己新的理解和改观，小编觉得，焊接不仅在质量上有所把关，在我们现在的审美观念来说，在外形上的整洁与客观性也是非常的重要，所以这就在焊接的标准上有了更高的要求，然后对于焊接工人的要求就更高，是一份非常有技术含量的工作。
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